Отопительные приборы из цветных металлов становятся все более популярными за счет повышенной теплоотдачи, высокого КПД и привлекательного внешнего вида. Сегодня мы рассмотрим наиболее эффективные из них — медные радиаторы отопления.
Установить медный радиатор своими руками не составит особого труда.
Особенности меди как материала для радиаторов
Радиаторные медные трубы спрятаны в защитный кожух.
На протяжении длительного времени в качестве отопительных приборов использовали изделия из черных металлов, в основном это был чугун, позже начали делать конвекторы из стали. Такая практика была оправдана доступностью и дешевизной сырья, особенно в условиях массового государственного строительства.
Если мы рассмотрим черные металлы более подробно, мы найдем целый ряд существенных недостатков, которыми они обладают с точки зрения применения в системах отопления.
На фото – современный прибор из чугуна.
К наиболее существенным недостаткам относятся следующие качества:
- Высокая коррозионная активность железа в водной среде, особенно в присутствии солей,
- Сравнительно низкая теплопроводность и теплоотдача,
- Необходимость окраски батарей, которая еще больше снижает теплопроводность,
- Высокая тепловая инерция, из-за которой становится невозможной адекватная регулировка температуры,
- Боязнь гидроударов из-за низкой пластичности чугуна и стали,
- Высокая емкость приборов.
Сравнительно недавно рынок наполнили новые изделия, состоящие из сплавов алюминия, чистой меди, а также комбинаций алюминия и стали, алюминия и меди (так называемые биметаллы).
Алюминиевые радиаторы и медный теплообменник – типичная комбинация для биметаллического аппарата.
Алюминиевые приборы требовали высокого качества и чистоты теплоносителя, а также стабильных параметров давления в системе, что при централизованной подаче из открытых систем отопления является утопией. Потому в городских системах центрального отопления продолжают использовать чугун и сталь, ведь эти материалы прочны и не так требовательны к теплоносителю.
Но если мы рассмотрим медь, то увидим совсем иную картину:
- Теплопроводность меди составляет 401 Вт/(м*К), тогда как теплопроводность алюминия – 202 – 236 Вт/(м*К), стали – 47 Вт/(м*К), чугуна –25 – 60 Вт/(м*К). Как видим, медь проводит тепло вдвое лучше алюминия и примерно в восемь раз лучше черных металлов,
- В водной среде медь в течение первых 90 часов покрывается прочной оксидной пленкой, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. Водопроводные трубы из меди служат 100 лет и более,
- Металл достаточно прочен, при этом он пластичен, поэтому способен спокойно выдерживать рабочее давление 16 атм., опрессовочное – до 25 атм. То есть налицо высокая стойкость к гидроударам,
- Внутренние поверхности труб, в отличие от чугуна, не зарастают отложениями,
- Материал можно паять свинцово-оловянным припоем, что облегчает монтаж труб и ремонт медных радиаторов.
Медь является лучшим сырьем для отопительных приборов.
Важно!Как видим, медь является наиболее подходящим материалом для изготовления теплообменников, радиаторов и прочих отопительных приборов для систем с жидким теплоносителем.
Устройство и разновидности медных батарей
Внешний корпус защищает прибор и помогает вписать его в современный интерьер.
Чтобы понимать, о чем, собственно, идет речь, рассмотрим устройство наиболее распространенных моделей и типов радиаторов из меди. Начнем с самого простого – трубчатого регистра:
Трубчатый регистр отопления.
Изделие представляет собой систему из двух или нескольких труб большого или среднего сечения, сообщающихся между собой через боковые коллекторы. Такие приборы устанавливают в больших помещениях, цехах, концертных залах и т.д.
Более продвинутым типом можно считать регистр из трубок небольшого сечения, на которые напрессованы или припаяны тонкие пластины:
Простой пластинчатый конвектор.
Дальнейшее развитие пошло по пути усложнения системы трубок и пластин, подбирались оптимальные расстояния и размеры, площади поверхностей обогрева и т.д. Добавился внешний корпус, который замкнул пространство между пластинами и создал своеобразные воздуховоды, которые увеличили вертикальную тягу и повысили эффективность обогрева:
Расстояние между пластинами подобрано так, чтобы создавались турбулентные потоки воздуха.
Появились биметаллические медно-алюминиевые радиаторы отопления, которые совместили преимущества обоих материалов и снизили суммарную стоимость производства за счет сокращения использования медного сырья. На сегодня это, пожалуй, наиболее прогрессивные и эффективные приборы.
На трубки из меди напрессованы алюминиевые ребра.
Важно!Производители медно-алюминиевых моделей дают 25-летнюю гарантию на свои изделия, а также заявляют об отсутствии перегревов и положительной ионизации воздуха.
Преимущества и нюансы использования
Вид приборов в интерьере комнаты.
Вместо того, чтобы спорить, какой радиатор лучше – алюминиевый или медный – мы просто перечислим основные преимущества медных приборов. Это позволит лучше представить и понять все выгоды использования этих устройств.
Для удобства воспользуемся таблицей:
Важно!Анализ особенностей приборов из меди позволил выявить лишь один существенный недостаток – это высокая цена.В остальном подобное оборудование нареканий не вызывает.
Желательно использовать трубы из того же материала.
Для тех, кто заинтересован в приобретении медных конвекторов, будут полезными следующие нюансы их использования:
- Желательно использовать приборы совместно с медными или металлопластиковыми трубами,
- Нельзя соединять медь с оцинкованной сталью и алюминием напрямую,
- Теплоноситель необходимо фильтровать от абразивных частиц и примесей,
- Приобретать изделия следует только у лицензированных дистрибьюторов во избежание покупки подделок.
Результат непосредственного контакта труб из разных металлов.
Важно!Аппараты достаточно дорого стоят, поэтому производить их монтаж своими руками следует только в случае уверенного владения сантехническими инструментами.
Алюминиевый или медный радиатор – представители нового поколения отопительной техники. Наиболее эффективными и долговечными являются изделия из меди, монтаж которых показан в видео в этой статье.
